LONGi розпочинає масове виробництво контактних матричних сонячних елементів з ККД 27,6%

Longi починає виробництво сонячних елементів із зворотним контактом на основі сплаву

Компанія LONGi розпочала масове виробництво сонячних елементів ACM (Advanced Contact Matrix) на своїй виробничій базі. У прес-релізі LONGi пояснила, що її команда отримала численні ключові результати в матеріалах, процесах та обладнанні сонячних елементів ACM.

Китайський виробник розпочав виробництво на новому заводі з виробництва модулів зворотного контакту в Китаї, що ознаменує перше масштабне впровадження його технології металізації Alloy Contact Matrix (ACM). Процес на основі міді має на меті знизити витрати, підвищити конкурентоспроможність модулів зворотного контакту та підтримати ширше промислове впровадження модулів зворотного контакту.

Китайський виробник фотоелектричних систем Longi розпочав виробництво на лінії з виробництва елементів зворотного контакту (BC) потужністю 21 ГВт на своїй виробничій базі Сісянь у провінції Шеньсі, Китай. Цей проект являє собою перше впровадження технології металізації Alloy Contact Matrix (ACM) від Longi у масштабі гігават.

Компанія описує підхід металізації ACM як спосіб заміни звичайної срібної пасти контактною системою зі сплаву на основі міді. Компанія стверджує, що ця технологія може значно знизити вартість срібла завдяки використанню нанорозмірного бар'єрного шару, сплаву на основі міді та матричної структури точкового контакту.

Бар'єрний шар розроблений для запобігання дифузії міді в кремнієву пластину, вирішуючи ключову проблему надійності, пов'язану з металізацією міді. За словами виробника, рецептура сплаву має покращити стійкість до окислення та забезпечити інтеграцію у стандартні процеси трафаретного друку та випалювання, уникаючи необхідності окремого обладнання для гальванічного покриття міддю.

Longi також пояснила, що матрична контактна структура зменшує площу контакту метал-кремній, що має на меті зменшити втрати на рекомбінацію та одночасно зменшити споживання металу. Стверджується, що ця технологія особливо підходить для архітектур комірок BC, де всі електричні контакти розташовані на задній стороні комірки. Ця конструкція забезпечує більшу гнучкість для альтернативних підходів до металізації порівняно зі звичайними комірок з фронтальними контактами, де вузькі фронтальні лінії сітки вимагають високої провідності та мінімального оптичного затінення, заявила компанія.

За даними Longi, елементи ACM досягли ефективності перетворення 27,6%, що підтверджено німецьким Інститутом досліджень сонячної енергії в Гамеліні. Модулі, що базуються на цій технології, досягли вихідної потужності 672 Вт у сертифікаційних випробуваннях, проведених TÜV Rheinland.

Longi заявила, що впровадження ACM у масове виробництво збільшило ефективність перетворення елементів на 0,2-0,3 процентних пункти порівняно з процесом попереднього покоління, одночасно збільшуючи вихідну потужність модулів на 3-5 Вт.

Очікується, що основним комерційним рушієм для ACM буде зниження витрат, а не підвищення ефективності, оскільки срібна паста залишається одним з найбільших некремнієвих компонентів вартості високоефективних елементів балістично-компонентного живлення (BC). Замінюючи срібло сплавом на основі міді, Longi прагне зменшити вплив коливань цін на срібло та підвищити конкурентоспроможність модулів балістично-компонентного живлення порівняно з основними продуктами n-типу, що використовуються в комунальних застосуваннях.

За словами компанії, виробничий процес також розроблений для промислової сумісності. На відміну від гальванічного міднення, ACM залежить від процесів друку та випалювання, що може знизити витрати на адаптацію обладнання для існуючих виробничих ліній BC.

Компанія Longi не розкрила дані щодо виробничої потужності, детальні результати надійності або довгострокові результати зовнішньої експлуатації нового об'єкта потужністю 21 ГВт. Однак, компанія заявила, що ці фактори будуть ретельно контролюватися, оскільки технології металізації на основі міді рухаються до масштабного комерційного впровадження, особливо щодо довгострокової стійкості до окислення, дифузії та електроміграції протягом типового терміну служби модулів від 25 до 30 років.